Actividades emisoras de compuestos orgánicos volátiles

Impresión

Actividad de reproducción de texto o imágenes en el que, mediante el uso de un portador de imagen, se transfiere tinta a cualquier tipo de superficie. Quedan incluidas las técnicas seleccionadas de barnizado, recubrimiento y laminación. Sin embargo, sólo están sujetos al presente Real Decreto los subprocesos siguientes:

Tinta: Todo preparado que se utilice en una actividad de imprenta para imprimir texto o imágenes en una superficie. Se incluyen todos los disolventes orgánicos o preparados que contengan disolventes orgánicos necesarios para su debida aplicación.

BUENAS PRÁCTICAS

• Sustitución de las tintas en base disolvente por otras tintas alternativas:

  • Tintas vegetales.

  • Tintas al agua.

  • Tintas UV.

  • Tintas EB (curadas por haz de electrones).

• Uso de soluciones alternativas de mojado.

• Uso de productos de limpieza basados en aceites vegetales.

• Control del inventario de tintas (inspección de materiales de entrada, evitar caducidad..).

• Control de las características de la tinta durante la impresión.

• Utilización de sistemas que permitan preparar los colores específicos de las tintas. Uso de balanzas de precisión.

• Uso de sistemas de dosificación automáticos (Ejemplo: alcohol isopropílico).

• Para trabajos muy repetitivos o standard, uso de sistemas de bombeo.

• Reutilización de los restos de tintas de color para producir tinta negra.

• Reutilización de disolventes de limpieza para diluir tintas.

• Cierre de los botes de tintas para evitar la evaporación de COV's.

• Planificación de los trabajos en función de los colores.

• Utilización de sistema de refrigeración para solución de mojado (offset).

• Realizar la limpieza de equipos justo después de haber sido utilizados.

• Uso de sistemas de dosificación para disolventes de limpieza.

• Guardar los trapos usados para limpiar en contenedores cerrados.

• Reducción de la profundidad de hueco grabado (rotograbado).

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

• Adsorción en carbón activo y posterior desorción para recuperación del disolvente. Por ejemplo: uso de tolueno en la impresión de periódicos.

• Incineración térmica (método más utilizado).

• Incineración catalítica.

• Biofiltros.

• Bioscrubbers.

Impresion en offset de bobinas por secado al calor

"Offset de bobinas por secado al calor: actividad de impresión de bobinas que utilizan un portador de imagen donde las áreas de impresión y de no impresión están en el mismo plano, y entendiéndose por de bobinas que el material que se va a imprimir se introduce en la máquina a partir de un carrete y no de hojas separadas. El área de no impresión se trata para atraer agua y así rechazar la tinta. La zona de impresión se trata para recibir y transmitir la tinta a la superficie que se desea imprimir. La evaporación se realiza en un horno donde se utiliza aire caliente para calentar el material impreso."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 15 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 25 Toneladas de disolvente al año.

Rotograbado de publicaciones

"Rotograbado utilizado para imprimir papel destinado a revistas, folletos, catálogos o productos similares, con tintas a base de tolueno."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 25 toneladas de disolvente al año.

INSTALACIONES PEQUEÑAS : Las instalaciones afectadas no se consideran instalaciones pequeñas

Otras unidades de rotograbado, flexografía, impresión serigráfica rotativa, laminado o barnizado, impresión serigráfica rotativa sobre textil o en cartón / cartulina

DEFINICIONES DE ACTIVIDADES

 "Rotograbado: actividad de impresión que utiliza un portador cilíndrico de imagen donde el área de impresión está por debajo del área de no impresión, utilizando tintas líquidas que se secan por evaporación. Los huecos se rellenan con tinta y el excedente se elimina del área de no impresión antes de que la superficie que se va a imprimir entre en contacto con el cilindro y levante la tinta de los huecos."

"Flexografía: actividad de impresión que utiliza un portador de imagen de caucho o fotopolímeros elásticos en que las tintas de imprenta están por encima de las zonas de no impresión, utilizando tintas líquidas que se secan por evaporación."

"Impresión serigráfica rotativa: actividad de impresión de bobinas donde la tinta se hace llegar a la superficie que se a va a imprimir pasándola a través de un portador de imagen poroso, donde el área de impresión está abierta, y el área de no impresión está cerrada, utilizando tintas líquidas que se secan sólo por evaporación."

"Laminación asociada a una actividad de impresión: la adhesión de dos o más materiales flexibles para producir laminados."

"Barnizado: actividad por el que se aplica a un material flexible un barniz o un recubrimiento adhesivo con el fin de sellar posteriormente el material del envase."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 15 toneladas de disolvente al año, a excepción de la impresión serigráfica rotativa sobre textil o en cartón/cartulina que estaría afectada para un consumo mayor de 30 toneladas.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 25 Toneladas de disolvente al año.

Limpieza

"Toda actividad, salvo la limpieza en seco, con disolventes orgánicos para eliminar la suciedad de las superficies de materiales, con inclusión del desengrasado. Una actividad de limpieza que consista en más de una fase, antes o después de cualquier otra fase de tratamiento debe considerarse como una única actividad de limpieza de superficies. Esta actividad se refiere a la limpieza de la superficie del producto y no a la limpieza del equipo."

BUENAS PRÁCTICAS

• Destilación de los disolventes contaminados.

• Cerramiento de las instalaciones de limpieza.

• Chequeo de los parámetros de operación como la temperatura y flujo de líquidos.

• Sustitución de los agentes limpiadores en base disolvente por otros productos alternativos:

  • Uso de limpiadores neutros en la limpieza intermedia y final de superficies.

  • Uso de productos fuertemente alcalinos para conseguir superficies limpias antes de comenzar procesos de fosfatado, recubrimiento o ennoblecimiento de superficies.

  • Uso de limpiadores con base acuosa para la limpieza de metales.

  • Uso de ésteres de ácidos grasos (productos de reacción de aceites vegetales y otros compuestos) para la limpieza de superficies metálicas.

• Utilización de la técnica de desengrase mediante plasma.

• Utilización de procesos biológicos de limpieza

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

• Condensación de los disolventes evaporados.

• Adsorción y posterior desorción para recuperación del disolvente.

Limpieza de superficies utilizando compuestos especificados en el apartado 1 del artículo 5

"Toda actividad, salvo la limpieza en seco, con disolventes orgánicos para eliminar la suciedad de las superficies de materiales, con inclusión del desengrasado. Una actividad de limpieza que consista en más de una fase, antes o después de cualquier otra fase de tratamiento debe considerarse como una única actividad de limpieza de superficies. Esta actividad se refiere a la limpieza de la superficie del producto y no a la limpieza del equipo."

La actividad 4 implica la limpieza de superficies utilizando sustancias o preparados que tengan contenido en COV's con frases de riesgo: R40, R45, R46, R49, R60 o R61.

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 1 tonelada de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: : aquella que consuma menos de 5 toneladas de disolvente al año.

Otras limpiezas de superficies

"Toda actividad, salvo la limpieza en seco, con disolventes orgánicos para eliminar la suciedad de las superficies de materiales, con inclusión del desengrasado. Una actividad de limpieza que consista en más de una fase, antes o después de cualquier otra fase de tratamiento debe considerarse como una única actividad de limpieza de superficies. Esta actividad se refiere a la limpieza de la superficie del producto y no a la limpieza del equipo."

La actividad 5 implica la limpieza de superficies utilizando sustancias o preparados que NO tengan contenido en COV's con frases de riesgo: R40, R45, R46, R49, R60 o R61.

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 2 tonelada de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 10 toneladas de disolvente al año.

Limpieza en seco

"Toda actividad industrial o comercial en el que se utilicen compuestos orgánicos volátiles en una instalación para eliminar la suciedad de las prendas de vestir, mobiliario y bienes de consumo similares, con excepción de la eliminación manual de manchas en la industria de tejidos y prendas de vestir."

INSTALACIÓN AFECTADA: Todas las instalaciones que realicen limpieza en seco utilizando disolventes orgánicos.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 10 Toneladas de disolvente al año.

BUENAS PRÁCTICAS

• Cambio de las máquinas de circuito abierto a las de circuito cerrado de nueva generación.

• Sustitución de disolventes (R113 y percloroetileno).

• Mejor distribución y almacenamiento de disolventes.

• Buenos procedimientos de operación.

• Entrenamiento de operadores de maquinaria.

• Inspección regular de bombas y del sistema general de conducción de disolventes.

• Mejora del plan de mantenimiento de los equipos.

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

• Cambio de máquinas de circuito abierto a circuito abierto con filtro de carbono activado.

• En las plantas de percloroetileno: recuperación del disolvente mediante uso de condensadores, separadores agua/disolvente y unidades de adsorción de carbón.

• En las plantas de tricloroetileno uso de sistemas de refrigeración para recuperación del disolvente.

Fabricación de productos farmacéuticos

"Síntesis química, fermentación, extracción, formulación y terminación de productos farmacéuticos y sus productos intermedios cuando se lleven a cabo en el mismo sitio."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 50 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: Las instalaciones afectadas no se consideran instalaciones pequeñas.

BUENAS PRÁCTICAS

• Proporcionar formación a los empleados.

• Utilizar equipos de recuperación de los disolventes.

• Utilizar métodos de gestión adecuados para el manejo, almacenamiento, seguimiento e inventariado de los disolventes.

• Realizar un mantenimiento preventivo regular.

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

A modo orientativo, sin que esto suponga una exclusión de otros sistemas de depuración, las técnicas de depuración más utilizadas son:

• Condensación

• Adsorción

• Scrubber

• Incineración

Fabricación de calzado

"Cualquier actividad de producción de calzado completo o de partes del mismo."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 5 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 10 Toneladas de disolvente al año.

BUENAS PRÁCTICAS

• Proporcionar formación a los empleados.

• Sustitución de los adhesivos en base disolvente por otros adhesivos de menor contenido en disolvente o en base agua.

• Utilizar métodos de gestión adecuados para el manejo, almacenamiento, seguimiento e inventariado de los disolventes.

• Cierre de los botes de adhesivos para evitar la evaporación de COV's.

• Realizar la limpieza de equipos justo después de haber sido utilizados

Fabricación de preparados de recubrimientos, barnices, tintas y adhesivos

"Es la fabricación de los productos finales (recubrimientos, barnices, tintas y adhesivos), y de sus productos intermedios cuando se haga en la misma instalación, mediante mezcla de pigmentos, resinas y materiales adhesivos con disolventes orgánicos u otros medios, con inclusión de actividades de dispersión y predispersión, ajustes de viscosidad y del tinte y operaciones de envasado del producto final en su recipiente."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 100 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 1000 toneladas de disolvente al año.

BUENAS PRÁCTICAS

• Sustitución de los disolventes con otros de evaporación más lenta.

• Sustitución de las pinturas en base disolvente por las pinturas en base acuosa.

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

A modo orientativo, sin que esto suponga una exclusión de otros sistemas de depuración, las técnicas de depuración más utilizadas son:

• En el trasiego o manejo del disolvente: Condensadores y/o Adsorbedores.

• En las operaciones de cocción: Lavadores e Incineradores.

• En los tanques de almacenamiento: Condensadores.

Conversión de caucho

"Mezclado, triturado, homogeneización, calandrado, extrusión y vulcanizado de caucho sintético o natural y operaciones auxiliares para convertir el caucho sintético o natural en un producto terminado."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 15 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: Las instalaciones afectadas no se consideran instalaciones pequeñas.

BUENAS PRÁCTICAS

• Proporcionar formación a los empleados.

• Optimizar la captación de las emisiones fugitivas.

• Utilizar equipos de recuperación de los disolventes.

• Utilizar métodos de gestión adecuados para el manejo, almacenamiento, seguimiento e inventariado de los disolventes.

• Realizar un mantenimiento preventivo regular.

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

A modo orientativo, sin que esto suponga una exclusión de otros sistemas de depuración, las técnicas de depuración más utilizadas son:

• Incineración

• Adsorción

Industria del automóvil

RECUBRIMIENTO DE VEHÍCULOS

Toda actividad en la que se aplique una o varias veces una película continua de recubrimiento sobre vehículos, según se recoge a continuación:

1. Coches nuevos, los definidos en el Real Decreto 2028/1986, de 6 de junio, sobre homologación de tipos de vehículos, remolques, semiremolques y sus partes o piezas, como vehículos de la categoría M1 y de la categoría N1, en la medida en que se recubran en la misma instalación que los vehículos M1.

2. Cabinas de camiones, definidas como el habitáculo del conductor y todo el espacio integrado para el equipo técnico de los vehículos de categorías N2 y N3 en el Real Decreto 2028/1986.

3. Furgonetas y camiones, definidos como vehículos de las categorías N1, N2 y N3, pero sin incluir las cabinas de camiones, en el Real Decreto 2028/1986.

4. Autobuses, definidos como vehículos de las categorías M2 y M3 en el Real Decreto 2028/1986.

5. Remolques, tal y como se definen en las categorías 01, 02, 03 y 04 del Real Decreto 2028/1986.

Impregnación de fibras de madera

"Toda actividad que suponga impregnar la madera de conservantes."

En el caso de impregnación de madera con creosota, se considera COV a la fracción de creosota que a 293,15 k tenga una presión de vapor mayor de 0,01 kPa.

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 25 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: Las instalaciones afectadas no se consideran instalaciones pequeñas.

BUENAS PRÁCTICAS

• Proporcionar formación a los empleados.

• Utilización de métodos de gestión adecuados para el manejo, almacenamiento, seguimiento e inventariado de los productos protectores de la madera

• Realizar un mantenimiento preventivo regular.

• Sustitución por agentes preservantes en base acuosa o con bajo contenido en disolvente.

• Empleo de los productos protectores en las dosis indicadas por los fabricantes

• Captación de gases del autoclave para posterior tratamiento de los gases en un equipo de reducción.

• Cerramiento de la instalación de secado, para captación de las emisiones fugitivas.

• Cubrir la parte superior de las pilas de madera en el parque de secado

• Instalar un tejadillo en la cuba de tratamiento

• Instalar un sistema de agitación para homogeneizar la cuba de tratamiento de producto protecto.

• Utilizar cuba de tratamiento con depósito de seguridad adicional.

• Canalización de posibles derrames o fugas a recintos de seguridad

• Aumentar el tiempo de escurrido de las pilas de madera sobre la cuba.

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

A modo orientativo, sin que esto suponga una exclusión de otros sistemas de depuración, las técnicas de depuración más utilizadas son:

• Adsorción con carbón activo

• Incineración

Extracción de aceite vegetal y grasa animal y actividades de refinado de aceite vegetal

"Toda actividad de extracción de aceite vegetal de semillas y otras materias vegetales, procesado de residuos secos para producir piensos animales, purificación de grasas y aceites vegetales obtenidos de semillas, materia vegetal o materia animal."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 10 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: Las instalaciones afectadas no se consideran instalaciones pequeñas

BUENAS PRÁCTICAS

• Las instalaciones deben tener un tamaño adecuado.

• Adecuar la entrada del producto a la planta de extracción a los parámetros de la planta.

• Instalar mecanismos de control automático.

• Revisar todo el equipo y el sistema de tuberías con aire comprimido para verificar que no hay ninguna fuga.

• Procesos de mantenimiento con un ligero vacío permitiendo que salga el aire en lugar de disolvente.

• Usar precintos o equipos especialmente diseñados para operar a presión.

• Permitir que la unidad de recuperación de vapor funcione lo máximo posible antes de abrir el equipo.

• Descargar las purgas a través de un condensador de forma que se recupere el máximo de disolvente posible.

• Mejora de la eficacia de la planta de extracción con disolvente.

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

A modo orientativo, sin que esto suponga una exclusión de otros sistemas de depuración, las técnicas de depuración más utilizadas son:

• Biofiltración

• Absorción con vaselina.

Recubrimientos con adhesivos

"Toda actividad en la que se aplique a una superficie un adhesivo." Excepción: recubrimiento con adhesivos y laminado junto con actividades de imprenta (actividad 3).

Adhesivo: todo preparado, incluidos todos los disolventes orgánicos o preparados que contengan disolventes orgánicos necesarios para su debida aplicación, utilizado para pegar partes separadas de un producto.

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 5 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 15 toneladas de disolvente al año.

BUENAS PRÁCTICAS

• Proporcionar formación a los empleados.

• Sustitución de los adhesivos en base disolvente por otros adhesivos.

  • Adhesivos de bajo contenido en disolvente.

  • Adhesivos en base agua.

  • Adhesivos Hot melt.

  • Adhesivos curados por radiación.

• Cerramiento de las instalaciones de aplicación para disminuir las emisiones fugitivas, conduciéndolas a un sistema de tratamiento de gases.

• Utilizar métodos de gestión adecuados para el manejo, almacenamiento, seguimiento e inventariado de los disolventes.

• Cierre de los botes de adhesivos para evitar la evaporación de COV's.

• Realizar la limpieza de equipos justo después de haber sido utilizados

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

A modo orientativo, sin que esto suponga una exclusión de otros sistemas de depuración, las técnicas de depuración más utilizadas son:

• Incineración térmica

• Adsorción en carbón activo y posterior recuperación del disolvente.

Laminación de madera y plástico

"Toda actividad de pegado de madera y plástico para producir laminados."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 5 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 10 Toneladas de disolvente al año.

BUENAS PRÁCTICAS

• Proporcionar formación a los empleados.

• Sustitución de los adhesivos en base disolvente por otros adhesivos. De menor contenido en disolvente o en base agua.

• Utilizar métodos de gestión adecuados para el manejo, almacenamiento, seguimiento e inventariado de los disolventes.

• Cierre de los botes de adhesivos para evitar la evaporación de COV's.

• Realizar la limpieza de equipos justo después de haber sido utilizados.

Recubrimiento

"Toda actividad en la que se aplique una o varias veces una película continua de recubrimiento sobre una superficie"

"Recubrimiento: todo preparado, incluidos todos los disolventes orgánicos o preparados que contengan disolventes orgánicos necesarios para su debida aplicación, que se utilice para obtener un efecto decorativo, protector o de otro tipo sobre una superficie."

"Barniz: todo recubrimiento transparente."

BUENAS PRÁCTICAS

• Sustitución de las pinturas en base disolvente por otras pinturas alternativas:

  • Recubrimientos con alto contenido en sólidos.

  • Recubrimientos en base agua.

  • Recubrimientos en polvo.

  • Recubrimientos curados por radiación.

• Elección de la técnica de aplicación mas adecuada para cada caso.

• Planificación de los trabajos en función de los colores.

• Realizar la limpieza de equipos justo después de haber sido utilizados.

• Uso de las cabinas de pintado.

• Uso de bombas para trasvase.

• Control del inventario de pinturas (inspección de materiales de entrada, evitar caducidad..).

• Utilización de sistemas que permitan mezclas exactas de la pintura requerida.

• Cierre de los botes de pinturas para evitar la evaporación de COV's.

• Formación de los operarios.

• Recomendaciones en el uso de pistolas de aplicación de pintura:

  • Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola.

  • Velocidad constante de la pistola.

  • Soltar el gatillo de la pistola al llegar a los extremos de la pieza.

  • Mover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie.

  • Utilizar lavadoras para limpiar las pistolas.

• Recuperación del pulverizado sobrante.

TÉCNICAS DE DEPURACIÓN

• Adsorción en carbón activo y posterior desorción para recuperación del disolvente. Por ejemplo: uso de tolueno en la impresión de periódicos.

• Incineración térmica (método más utilizado).

• Incineración catalítica.

• Biofiltros.

• Bioscrubbers.

Recubrimiento de vehículos (consumo de disolvente < 15 Toneladas) y Renovación del acabado de vehículos

RECUBRIMIENTO DE VEHÍCULOS

Toda actividad en la que se aplique una o varias veces una película continua de recubrimiento sobre vehículos, según se recoge a continuación:

1. Coches nuevos, los definidos en el Real Decreto 2028/1986, de 6 de junio, sobre homologación de tipos de vehículos, remolques, semiremolques y sus partes o piezas, como vehículos de la categoría M1 y de la categoría N1, en la medida en que se recubran en la misma instalación que los vehículos M1.

2. Cabinas de camiones, definidas como el habitáculo del conductor y todo el espacio integrado para el equipo técnico de los vehículos de categorías N2 y N3 en el Real Decreto 2028/1986.

3. Furgonetas y camiones, definidos como vehículos de las categorías N1, N2 y N3, pero sin incluir las cabinas de camiones, en el Real Decreto 2028/1986.

4. Autobuses, definidos como vehículos de las categorías M2 y M3 en el Real Decreto 2028/1986.

5. Remolques, tal y como se definen en las categorías 01, 02, 03 y 04 del Real Decreto 2028/1986.

RENOVACIÓN DEL ACABADO DE VEHÍCULOS

Toda actividad industrial o comercial de recubrimiento y actividades conexas de desengrasado mediante las que se efectúe:

1. El recubrimiento de un vehículo de carretera según se define en el Real Decreto 2028/1986, o de una parte de aquel, realizados como parte de la reparación, conservación o decoración del vehículo fuera de las instalaciones de fabricación, o

2. El recubrimiento original del vehículo de carretera, o de una parte de aquel, con materiales del tipo de renovación del acabado, cuando se realice fuera de la línea de fabricación original, o

3. El recubrimiento de remolques (incluidos los semirremolques) (categoría O).

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 0,5 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 10 Toneladas de disolvente al año.

Recubrimiento de bobinas

"Toda actividad en la que se recubra con una película o un recubrimiento laminado, en un proceso continuo, acero, acero inoxidable, acero recubierto, aleaciones de cobre o tiras de aluminio en forma de bobina."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 25 toneladas de disolvente al año

PEQUEÑA INSTALACIÓN: Las instalaciones afectadas no se consideran instalaciones pequeñas.

Otros tipos de recubrimiento, incluido el recubrimiento de metal, plástico, textil, tejidos, películas y papel

"Toda actividad en la que se recubra con una película o un recubrimiento laminado, en un proceso continuo, acero, acero inoxidable, acero recubierto, aleaciones de cobre o tiras de aluminio en forma de bobina."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 5 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 15 Toneladas de disolvente al año.

Recubrimientos de alambres de bobinas

"Todo recubrimiento de conductores metálicos utilizados para bobinar transformadores, motores, etc."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 5 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 10 Toneladas de disolvente al año.

Recubrimientos de madera

"Toda actividad en la que se aplique una o varias veces una película continua de recubrimiento sobre superficies de madera"

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 15 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 25 Toneladas de disolvente al año.

Recubrimiento de cuero

"Toda actividad en la que se aplique una o varias veces una película continua de recubrimiento sobre cuero."

INSTALACIÓN AFECTADA: aquella que consuma más de 10 toneladas de disolvente al año.

PEQUEÑA INSTALACIÓN: aquella que consuma menos de 25 Toneladas de disolvente al año.