Creada en 1973, constituye hoy un referente en el desarrollo de soluciones para grandes mecanizados.

Principalmente en la fabricación de mandrinadoras de columna móvil, centros de mandrinado y tornos horizontales, verticales y de bancada inclinada para los sectores de acerías/forjas, cilindros, eólico, ferroviario y de bienes de equipo en general.

Su filosofía esta basada en la total adecuación de la máquina a las necesidades concretas de cada uno de los usuarios finales, integrando toda la ingeniería de aplicaciones a satisfacer sus intereses particulares, ofreciendo soluciones llave en mano que integran no sólo el proceso de mecanizado en cuestión, sino la manipulación de piezas, y participando con el usuarío en forma de partner técnico.

De ahí que su lema sea "Your reliable partner in heavy machining" (su socio de confianza en grandes mecanizados).

Como hitos de referencia cabe destacar el desarrollo a principios de los 90 del primer torno fresador para el torneado de grandes piezas forjadas, capaz de interpolar hasta 6 ejes para el mecanizado de grandes cigüeñales marinos en un solo amarre de pieza. A partir de los años 90 desarrolló la primera mandrinadora hidrostática en todos sus ejes a nivel estatal, desarrollando una salida de más de 3.000 mm en Ram y mandrino hasta diámetro 225 mm.

BOST MACHINE TOOLS COMPANY hoy en día se constituye como uno de los principales fabricantes de grandes mesas giratorias rototraslantes, para integrarlas en los procesos de mecanizado de piezas medianas y de gran tamaño.

Cuenta con 75 empleados y una facturación anual de 15 millones de euros, y exporta a países como Holanda, Francia, Alemania, Brasil, China, Polonia y Suecia, entre otros.

Producto:
Torno para Cigüeñales Marinos

El torno fresador T4F permite aplicar los procesos de torneado de extremos y apoyos, el fresado de excéntricas y de roscado y taladrado en un solo amarre de pieza, reduciendo el tiempo de mecanizado.

Esta aplicación presenta una alta versatilidad y se complementa con la utilización de un cambiador automático de accesorios así como de un almacén cambiador de herramientas.

Este desarrollo permite la utilización de esta máquina no sólo para el mundo del cigüeñal, sino para todo tipo de piezas complejas y pesadas forjadas, tales como cilindros de laminación, etc.

La energía que diariamente hace que miles de barcos y trenes puedan moverse, necesita ser transmitida a través de una pieza fundamental, como es el cigüeñal, el cual transmite el movimiento a los distintos sistemas de tracción en los que se utiliza; por ejemplo a la hélice de un barco.

Este tipo de cigüeñales son hoy en día ampliamente utilizados tanto en el sector naval como en el sector ferroviario (en los ferrocarriles diesel) así como en las cada vez más numerosas estaciones de cogeneración energéticas.

Se trata en estos casos de cigüeñales conocidos como "monoblock" o fabricados en un solo cuerpo forjado, en contraposición a los cigüeñales "armados" los cuales se forman con la unión de diversas cigüeñas.

Los cigüeñales monoblock son -a partir de la forja- sometidos a un proceso de mecanizado, comenzando por el torneado de desbaste, continuando por el fresado de excéntricas, el torneado de extremos y de apoyos, así como diversas operaciones de taladrado y roscado.

Hasta ahora el proceso de mecanizado de este tipo de cigüeñales marinos monoblock tenía una duración aproximada de 190 horas, requiriéndose la realización de los procesos de mecanizado citados en distintas operaciones, las cuales requerían mover la pieza hasta en 11 ocasiones, con el consiguiente incremento logístico, de horas y de costes. El torno fresador T4F permite realizar estas mismas operaciones en solamente 2 movimientos de pieza, con un tiempo de mecanizado total de 32 horas.

El torno fresador T4F consta de dos cuerpos principales en forma de bancadas fundidas, portando una de ellas el cabezal, contrapunto y las lunetas, y la otra los carros para torneado y fresado. El motor del eje "Z" (eje longitudinal) acciona un mecanismo de movimiento mediante un sistema de doble piñón-cremallera, permitiendo de este modo un mecanizado sin juegos ni holguras.

El torno cuenta con un eje "Y" (eje vertical) con un desplazamiento vertical de + 450 mm, permitiendo su interpolación con el resto de ejes, así como un cabezal giratorio ( eje "B") para operaciones de fresado (+/- 90º).

El desarrollo realizado por Bost ha configurado el control numérico a la medida de esta aplicación, creando un software interactivo especial para el cliente, que consta de funciones de diagnosis y monitorización, y la utilización del sistema de tele-asistencia remota desde una terminal instalada en nuestras instalaciones.

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PRODUCTOS INDUSTRIALES VASCOS DE RELEVANCIA INTERNACIONAL

El producto arriba citado forma parte de un catálogo publicado por la Sociedad para la Promoción y Reconversión Industrial (SPRI) en el que recopila los principales productos industriales de empresas vascas que han logrado "relevancia internacional" y son "líderes mundiales en sus sectores".
La publicación denominada " Basque Country, A World Class Industry (Euskadi, una Industria de Clase Mundial)" recoge la actividad de un total de 121 compañías e instituciones vascas.

Esta compilación es un mero y pequeño, pero representativo, ejemplo de la amplia gama de PRODUCTOS INDUSTRIALES VASCOS DE RELEVANCIA INTERNACIONAL que las empresas de este país diseñan, desarrollan y producen, y que satisfacen las expectativas y las necesidades de clientes de todo el mundo.

La selección de estos productos relevantes a escala internacional ha sido realizada por las Asociaciones Sectoriales, los Clusters vascos y Euskalit.